看过来,这是我们的自动化生产线(系列一)!

2017-3-31 15:24:07      点击:
在我国,线缆行业是仅次于仅次于汽车行业的第二大行业,占据中国电工行业1/4的产值。线缆产品种类众多,应用范围广泛,并与电力、建筑、通信、制造等行业紧密相连,有国民经济的“动脉”、“神经”之称,是工业制造的重要基础性器材,也是进入电气化、信息化社会的必要产品。目前,我国电线电缆总产值已超过美国,成为世界上第一大电线电缆生产国。在可见的未来,线缆制造行业还具有相当广阔的市场前景。

随着国务院提出“中国制造2025”及“互联网+”的概念,制造业将迎来极大改变,传统制造业,通过引入先进制造理念及互联概念,进行全新的升级,从“中国制造”迈向“中国智造”。

近年来,在番禺电缆集团内部开展了一场“技术革新”的热潮,线缆自动化生产线、线缆可视化生产系统先后上线,实现集团传统制造向智能制造迈进的跨越。

集团引进6条线缆自动化生产线,正式开启自动化、智能化生产转型升级的步伐。

新引进的线缆自动化生产线位于集团电线车间。以往配模、调模工作的时间由挤塑主机手的工作经验而定,熟习的主机手10几分钟即可完成调整,而对设备生疏挤塑主机手则需要几十分钟甚至超过1个小时完成调整工作。新设备最大的特点是免调模。配模的全自动控制极大提高了员工的工作效率,成品质量更加稳定。

以往,在设备开机前需要准备大量的调试工作。如今,操作人员只需要在自动化生产线上,挤塑主机手只需将相关数据输入设备,即可完成设备调整。

以往,挤塑主机手需要时刻关注挤塑所用的物料数量,若数量过低需人手添加。如今,设备已实现自动吸料功能。

自动化生产,不仅体现在调模工序,产品外径同样实现了自动调整:设备将根据测线仪数据的变化自动对产品外径作出调整。以往则依赖于人为目测、千分尺、卡尺等测量方式。此外,由自动化生产线的温度能精确控制在±5℃,有效避免塑料炭化、外表出现气孔等现象,确保产品质量。


温度控制、外径控制等工序都纳入到自动化生产范围,量线与包装同样实现了自动化生产。生产车间无需配备量线与包装操作工,在程序的控制下,收线、量线、包装三个工序如行云流水,一气呵成。


“新设备的到来不仅提高了产品质量,生产工序的优化转化为人员配置的优化。目前两条自动化生产线一共只需3名员工,2名挤塑主机手加1名运输成品的员工。与以往相比,员工的人数减少了,劳动强度减轻了,但生产效率依旧保持在高水平。未来,自动化生产线将逐步取代现有的生产线,成为车间生产的主力军。”电线车间主任李庆红说道。

“与设备升级对应的,是员工操作方法与思维的转变。自动化、智能化生产是一个宏大的命题,对新员工的培养、设备操作思维锻炼等方面都提出了全新的要求。引入自动化生产线,并非简单理解为对员工的理论及实操水平降低了。相反,新设备对员工的产品控制意识的要求有增无减,只有对产品制造过程的所有参数了如指掌,才能做好对新设备的掌控。”对于新设备带来的转变,李庆红如此表示。

智能化、自动化生产设备的引入,对生产效率带来促进作用,做好相关人员培训,加强高技术人才队伍的建设,让“智造”在番禺电缆集团落地开花,结成累累硕果。

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